Mašina za dehidrataciju hrane

Direktna opskrba proizvođača|OEM i veleprodajna rješenja
Ovaj komercijalni dehidrator hrane na vrući{0}}vazduh je dizajniran za prerađivače hrane, poljoprivredna preduzeća, komercijalne kuhinje i veleprodajne distributere koji zahtijevaju pouzdanu, ponovljivu alternativu za sušenje na otvorenom{1}}izlaganju.

Sistem radi tako što pokreće prisilni vrući zrak kroz zatvorenu komoru za sušenje. Za razliku od prirodne konvekcije ili sušenja na otvorenom na suncu--koji su osjetljivi na vremenske fluktuacije i vlažnost okoline--ova jedinica uspostavlja okruženje zatvorene petlje gdje su temperatura, brzina protoka zraka i vrijeme ciklusa precizno regulirani. Ovo omogućava operaterima da postignu dosljedno smanjenje vlage u velikim količinama voća, povrća, začinskog bilja, začina, gljiva, mesa, morskih plodova i industrijskih sastojaka hrane.

Prisilna horizontalna cirkulacija zraka
Raspodjela zraka diktira ujednačenost sušenja.

• Mehanizam: Industrijski cirkulacioni ventilatori pokreću zagrejani vazduh horizontalno preko svake pojedinačne posude umesto da se oslanjaju na vertikalne efekte dimnjaka.
• Proizvodna vrijednost: Ovaj raspored osigurava ravnomjeran prodor topline na svim nivoima, eliminirajući lokalizirane vruće tačke, pre-osušene rubove posude i nedovoljno-suhe centre. Također ograničava unakrsnu-kontaminaciju okusa prilikom obrade miješanih serija kompatibilnih sastojaka.

Zatvorena{0}}Kontrola procesa
Sušenje na otvorenom zahtijeva stalan ručni nadzor kako bi se zaštitili od prašine, insekata i iznenadne kiše.

• Mehanizam: Izolovana struktura ormara izoluje proizvod od spoljašnjih zagađivača, dok digitalni kontroleri upravljaju unutrašnjim termičkim ciljevima.
• Proizvodna vrijednost: Operateri postavljaju tačne radne parametre putem digitalnog interfejsa, uklanjajući nagađanje i osiguravajući da teksture, težine i konačni nivoi vlage od serije-do{1}}serije ostanu ujednačeni.

Stepen-Izrada od nehrđajućeg čelika
Komercijalna prerada hrane zahtijeva izdržljive materijale koji izdržavaju svakodnevnu hemijsku sanitaciju i velika opterećenja vlage.

• Mehanizam: -Kada za kontakt sa hranom i unutrašnji zidovi ormara koriste nerđajući čelik otporan na koroziju-.
• Proizvodna vrijednost: Glatke unutrašnje površine{0}}bez pukotina pojednostavljuju rutinsko pranje i sprječavaju nakupljanje ostataka proizvoda, produžavajući vijek trajanja opreme u poređenju sa standardnim pocinčanim ili plastičnim alternativama.

Programska regulacija temperature i vremena
Različite biološke strukture oslobađaju vlagu različitim brzinama. Voće sa-viškim šećerom zahtijeva različite termičke krivulje u odnosu na lisnato ili korjenasto povrće.

• Mehanizam: Digitalni kontrolni paket podržava programabilne temperaturne opsege (obično od 30 stepeni do 90 stepeni u zavisnosti od nivoa modela) uparene sa automatizovanim intervalima tajmera.
• Proizvodna vrijednost: Jednom kada se utvrdi validirani profil sušenja za određenu sirovinu, operateri mogu replicirati tačan niz na neodređeno vrijeme bez ponovne kalibracije.

Procjena pravog proizvodnog kapaciteta
Izlaz opreme ne može se pouzdano izmjeriti samo brojem ležišta. Dvije mašine sa identičnim količinama tacna mogu imati različite površine, vertikalni razmak i dozvoljene težine utovara.

Sigurnost hrane i parametri za preradu mesa
Dehidrator funkcionira striktno kao sistem za{0}}uklanjanje vlage i ne djeluje kao automatizirani uređaj za sterilizaciju.

• Protokoli za meso i perad: Patogene bakterije mogu preživjeti standardnu ​​nisku{0}}dehidraciju. Industrijski prerađivači koji rukuju mljevenim mesom moraju se pridržavati certificiranih standarda za sigurnost hrane (kao što je prethodno-zagrijavanje mesnih proizvoda na unutrašnju temperaturu od 71,1 stepen / 160 stepeni F za govedinu ili 73,9 stepeni / 165 stepeni F za živinu prije punjenja u poslužavnik).
• Po-Rukovanje naknadnom obradom: Dehidrirana roba mora se odmah ohladiti i zatvoriti u ambalažu za zaštitu od vlage-da bi se spriječila rehidracija iz okoline.

Važnost testiranja uzoraka
Učinak sušenja varira u zavisnosti od debljine kriške, gustine šećera, sadržaja vlakana i početne vlage. Snažno potičemo klijente da pošalju uzorke sirovina u naš pogon prije nabavke opreme u rasutom stanju. Probni rad izračunava tačne omjere gubitka težine, potrošnju energije i optimalno vrijeme ciklusa.

Kao direktni proizvođač, podržavamo distributere, trgovce opremom i proizvođače industrijske hrane s potpunim mogućnostima prilagođavanja:

Da biste dobili tačnu inženjersku preporuku i komercijalnu ponudu, navedite sljedeće detalje: